Автоклавні та неавтоклавні вироби
Виготовлення блоків в автоклаві з технологічної точки зору являє собою досить енергоємний процес. З цієї причини вартість такого будівельного матеріалу помітно вище. Газосилікатні цеглу сушаться при температурі 175 °C, тиск становить 0,8-1,2 МПа. А це можуть собі дозволити лише великі підприємства.
Що стосується неавтоклавного способу виготовлення блоків, то вони застигають на свіжому повітрі, у відсутність якого-небудь зовнішнього впливу. Та й у цілому таке виробництво обходиться дешевше. У той же час технічні характеристики матеріалу помітно поступаються тим цеглин, які були проведені з використанням автоклава.
Різновиди газосилікату
Перш ніж торкнутися незаперечних переваг, а також ряду недоліків (на жаль, вони теж присутні), ознайомимося з основними видами газосилікатного матеріалу. В залежності від технології, яка застосовується у виробництві газосилікатних блоків, і від співвідношення компонентів, вони між собою відрізняються по щільності.
Дана характеристика є основоположною, яка і визначає сферу застосування цього матеріалу. Як правило, щільність позначається латинською літерою D і коливається в досить широкому діапазоні – від 200 до 1200 кг/м3. Якщо порівнювати газосилікатний блок з керамзитобетонным цеглою, то в останнього вона декілька вище (від 700 до 1500 кг/м3).
Виходячи з цього параметра, газосилікатні блоки можна розділити на кілька груп (в дужках вказана щільність D):
- Теплоізоляційні (D від 200 до 400).
- Теплоізоляційно-конструкційні (D від 500 до 700).
- Конструкційні (D від 800 і більше).
Розглянемо ці різновиди пористого матеріалу більш докладно.
