В сучасному склінні обов’язково присутній такий елемент конструкції, як склопакет. Це конструкція зі скла, в міжскляному просторі якого знаходиться повітря (іноді інертні гази). Утримує елементом є алюмінієва рамка (іноді пластикова або дюралюмінієва) з герметиком по контуру.
Виробництво склопакетів
Виготовлення склопакетів — це трудомісткий процес, участь в якому бере навчений, кваліфікований персонал. На першій стадії приймається заявка від клієнта, потім вона обробляється, виставляється ціна за замовлення. Після менеджер надсилає поштою клієнту замовлення з ціною для підтвердження. Якщо замовлення підтверджено, приступає до роботи технічний спеціаліст, який формує виробниче завдання.
На виробництві у першу чергу, отримавши завдання, керівний персонал розподіляє його між двома заготівельними ділянками: ділянка підготовки рамки, ділянка різання скла. На першому, згідно з завданням, алюмінієва рамка пиляється і збирається за розмірами, також можна зробити вигин на спеціальному обладнанні. На ділянці нарізки листове скло розміром 6000*3210 мм розрізають на певні заготовки. Дані заготовки встановлюють на арфообразные піраміди або на транспортні піраміди, якщо в завданні присутні склопакети стандартних розмірів.
Після скло і рамка подаються на складальну лінію, де на рамку наносять бутил, і вона приклеюється до скла, який пройшов миття та очищення від сторонніх речовин, з відступом 4 мм від краю. Робиться це для того, щоб залишити місце під заливку герметика. Скло з наклеєною рамкою потрапляє в спеціальний прес, де обжимається згідно заявленої товщині склопакета.
Після обпресування відбувається процес заливки вторинного шару, його товщина повинна бути не менше 5 мм. Процес заливки виробляють як на ручних екструдерах, так і на роботі обладнанні. Краї повинні бути акуратно закатані, між первинним і вторинним шаром не повинно бути повітряних прошарків і щілин. Це можна побачити на фото. Які стандартні розміри склопакета існують, зазвичай перераховують менеджери при прийомі замовлення. Клієнт лише вибирає підходящий варіант.
Однокамерні склопакети
Однокамерні склопакети складаються з двох стекол, мають одну повітряну камеру. Скла поділяються алюмінієвої чи пластикової рамкою, дуже рідко і за спецзамовленням використовують декоративну рамку іноземного виробництва. Виробляють її в основному в Німеччині чи Італії. Склопакети зі спеціальною рамкою застосовують у приватному склінні, так як вона іноземного виробництва, вартість таких виробів дуже висока.
Застосування однокамерних склопакетів
Склопакети з однією камерою застосовують в склінні приміщень, де не потрібні підвищена звукоізоляція і знижена теплопередача. А для економії іноді використовують вироби з енергозберігаючим або мультифункційним склом. Дані моделі зменшують теплопередачу і світлопропускання. Розміри товщини стандартних склопакетів можуть бути різноманітними — 24 мм, 32 мм
Двокамерні склопакети
Склопакет, що складається з двох камер, називають двокамерним. Він має три скла, розділених між собою алюмінієвої і пластиковою рамкою. Так само, як і в однокамерному пакеті, по спецзамовленню використовують спеціальну декоративну рамку.
Застосування двокамерних склопакетів
Двокамерні моделі застосовують у більшості випадків у приватному склінні, де потрібна підвищена звукоізоляція і знижена теплопередача. За сучасним вимогам будівельних норм виробляють установку тільки двокамерних моделей. Так само, як і в однокамерних, застосовують іноді скло з покриттям, як м’яким, так і жорстким. Стандартні розміри двокамерних склопакетів — 1300*600 мм і 1200*500 мм Стандартна товщина — 32 мм, 40 мм
Комплектуючі склопакета
У виробництві склопакетів застосовують спеціальний адсорбент для алюмінієвої рамки, який працює як вологовбирач. Цим адсорбентом є молекулярне сито. При взаємодії з вологим повітрям воно вбирає максимально можлива кількість водяних парів і не віддає їх назад у камеру склопакета. Для склопакетів стандартних розмірів засипають зазвичай по одній короткій і довгій стороні.
Бутиловий герметик являє собою основний первинний герметизуючий шар. Бутил нагрівають до температури від 130°С залежно від марки, потім під тиском на спеціальному верстаті наносять на край рамки. Після обпресування бутиловий шар роздавлюється, для стандартних розмірів склопакетів він повинен становити 4 мм.
Вторинний герметизуючий шар повністю закриває склопакет від довільного проникнення всередину зовнішнього середовища. Для вторинного шару найчастіше використовують полисульфидный герметик. Він складається з білого і чорного компонентів, які при змішуванні 1:10 в ході реакції кристалізуються в гуму. Для фасадного скління застосовують силіконовий герметик, він має підвищену стійкість до впливів зовнішнього середовища. Приблизна гарантія на силіконовий герметик — 25 років, а на полисульфидный — всього 5 років.
Під дією ультрафіолету полісульфід руйнується, що може призвести до розгерметизації склопакета.
Декоративна розкладка
Для декорування склопакетів використовують іноді спеціальну декоративну розкладку. Вставляється вона в рамку і являє собою конструкції з пофарбованого профілю, що застосовується в основному для приватного скління. Використовують білі, біло-коричневі, коричневі, золоті кольори. Рідко за спецзамовленням виробник фарбує профілі в інший ексклюзивний колір.
