Лінолеум у сучасних модифікаціях все менше нагадує бюджетне покриття попередніх років, яким оформлялися технічні приміщення, коридори і сходи. Сьогодні цей матеріал може застосовуватися і при укладанні у вітальні – залишається лише правильно виконати монтаж з утворенням рівних стиків. Справа в тому, що зварювання швів лінолеуму є не просто операцією декоративного значення. Від якості її виконання залежить довговічність настилу.
Загальні відомості про технології зварювання лінолеуму
На ринку присутні два типи лінолеуму, до яких застосовуються різні техніки зварювання. Це класичні побутові та комерційні моделі покриття для укладання підлогової. Відрізняються матеріали пристроєм структури. Комерційні або промислові моделі мають більш зносостійкість і жорстку основу, для роботи з якою потрібне інтенсивне термічний і механічний вплив. Стандартні виконання покриття характеризуються м’яким підставою і еластичною конструкцією.
Яка технологія використовується для побутового лінолеуму? Холодне зварювання швів безпечна для полівінілхлориду, з якого переважно і складаються такі настили. Цей метод найбільш безпечний для покриттів з ПВХ, так як в процесі монтажу вплив виявляється точково на лінію стикування. Гаряча зварка, в свою чергу, передбачає термічне розплавлення, що рідко дозволяє зберегти структуру цілісної полівінілхлориду навколо шва.
Якщо ж говорити про технології зварювання, які застосовуються до жорсткого комерційного лінолеуму, то допускається і холодна, і гаряча зварка. Це пов’язано не тільки зі структурою покриття, але і з характеристиками застосовуваних при його виготовленні матеріалів. Поряд з ПВХ використовуються натуральні компоненти, серед яких джут, крейда, масла і смоли. Така комбінація дозволяє застосовувати в укладанні і термічний вплив. У середньому зварювання швів комерційного лінолеуму виконується при температурі 350-400°С. Але не варто розглядати дану методику, як більш прийнятну. Все ж для виконання акуратних фігурних швів і аплікацій використовують холодну зварку.
Паяльні станції для зварювання лінолеуму
Для реалізації гарячої зварювання застосовується спеціальне обладнання у вигляді зварювальних або паяльних станцій. Вони базуються на жорсткій рамі з генераторною установкою і допоміжної оснащенням, безпосередньо направляючої гаряче повітря. У стандартному пристрої передбачається і барабан для накрутки шовного прутка, яким буде кріпитися шов. Що стосується робочих якостей, то середній по характеристиках апарат для зварювання швів лінолеуму працює при температурах до 600-700°С. Підключення зазвичай виконується до однофазної мережі 220 В. У виборі слід враховувати також продуктивність техніки і швидкість крутіння притискного ролика. Вона визначається потужністю генератора і вказує на максимально можливі темпи роботи. Приміром, мощностный потенціал на 3400 Вт забезпечує швидкісний режим близько 12 м/хв. Це середні показники напівпрофесійного обладнання.
Фени для зварювання швів лінолеуму
Функціональний компонент паяльної станції для роботи з пластиковими і полімерними сплавами, параметри якого також визначають можливості зварювання. Це свого роду зварювальний пістолет-фен, представлений на ринку у вигляді ручних і автоматичних моделей. У контексті доповнення будівельним феном паяльної станції важливо відзначити різницю у функціональних завданнях. Якщо основна база технічно організовує умови для формування гарячих потоків у певному діапазоні, то зварювальний пістолет безпосередньо коригує параметри теплової повітряної струменя, спрямовує її і дозволяє регулювати температурний режим. Так, при гарячої зварювання швів лінолеуму феном використовуються середні режими нагріву в діапазонах від 350 до 400 °С.
Інструмент для холодної зварювання
У даному випадку застосовуються виключно механічні засоби обробки, головним з яких буде монтажний ніж. Він повинен мати гарне заточення і бажано кілька різноформатних змінних лез. Також готується розмічальний інструмент у вигляді лінійки, рівня і олівця. Ключовою технологічною операцією при виконанні холодної зварювання швів лінолеуму є подача клейового складу. Для зручності її виконання використовують монтажний пістолет. З його допомогою через сопло відповідного формату можна буде точково видавлювати клей на лінію з’єднання шматків лінолеуму. З витратних матеріалів потрібно малярний скотч.
Підготовка до робіт
Робоча майданчик повністю звільняється від сміття, непотрібних на поточний момент матеріалів, меблів та обладнання. В зоні доступності повинні залишатися інструменти та робочі фрагменти лінолеуму. Попередньо у відповідності зі спланованою конфігурацією укладання повинні бути нарізані частини покриття. Перед монтажем і зварюванням швів лінолеум очищається і сушиться. Незалежно від застосовуваної технології зварювання матеріал повинен бути позбавлений від найдрібніших сторонніх частинок на поверхні, а також масляних і жирових плям. Буде не зайвим перевірити і цілісність матеріалу, так як при доставці і первинної обробки підлогові покриття нерідко отримують ушкодження. Також готуються непотрібні для укладання частини лінолеуму для тестової перевірки обладнання. Зокрема, на відходах матеріалу перевіряється відповідний температурний режим паяльної станції з феном.
Як вибрати шнур для зварювання?
Шнур або плавкий кабель є необхідним расходником при виконанні гарячої зварювання. Якраз його завантажують у притискної ролик з барабаном паяльної станції, а в ході роботи система допомогою ручної подачі в автоматичному режимі, надсилає його до лінії склеювання. При виборі плавкого кабелю слід враховувати умови експлуатації покриття та вимоги до розміру. Зазвичай виконується зварювання швів лінолеуму шнуром завтовшки 4-5 мм. Що стосується умов застосування, то сьогодні існують спеціальні модифікації шнура, призначені для укладання в приміщеннях з агресивним середовищем. Наприклад, це можуть бути вироби з легкоплавящегося полімеру, придатного для використання на чутливою до вологи основі. Високоміцні моделі виявляють стійкість до негативних впливів від вологого прибирання. Оптимальний підхід у виборі плавкого шнура за експлуатаційними властивостями передбачає орієнтування на якості самого лінолеуму. У комерційних покриттів виражені захисні властивості, які завжди вказуються в маркуванні.
Нюанси підбору клею для зварювання лінолеуму
Клейові склади визначають характеристики з’єднання двох фрагментів покриття. При холодної зварюванні використовується один з трьох типів клею:
- Тип А. Розчини з рідкою консистенцією, тому їх застосовують тільки для стикування лінолеуму з вузькими швами. Для великих зазорів даний склад не годиться. Але, незважаючи на це обмеження, клейові кошти А-групи для холодної зварювання характеризуються міцністю, непомітністю після тужавіння і високою проникаючою здатністю.
- Тип С. В деякому сенсі протилежність попереднього складу. Такий клей відрізняється густою консистенцією і частіше застосовується у закладенні великих швів. Більш того, виробники-клею для зварювання швів лінолеуму рекомендують його використовувати для старих та пошкоджених покриттів з дефектами. Він ефективно закладає широкі тріщини і дрібні відколи, відновлюючи структуру матеріалу.
- Тип Т. Високоякісний склад, призначений для повстяних і поліестерових видів лінолеуму. Втім, він добре проявляє себе при з’єднанні полотен з товстої і багатошаровою структурою.
Різновиди клею для лінолеуму за складом
Рецептури бувають різні, але в якості основ частіше використовується акрил або поліуретан. У конструкційно-технічному відношенні більш вигідний поліуретан, так як його здатність до адгезії дозволяє укладати і стикувати лінолеум практично на будь-яких поверхнях. Їм же і виконують ремонтні операції стосовно підлоговим синтетичним покриттям. Що стосується акрилових складів, то вони не можуть похвалитися настільки ж високою здатністю зчіпки, але зате виграють за рахунок екологічній нешкідливості.
Інструкція по виконанню гарячої зварювання лінолеуму
Визначивши відповідні параметри роботи обладнання, можна починати монтажні заходи. Плавкий шнур вставляється в барабан станції, після чого запускається процес нагріву. З цього моменту оператору необхідно підтримувати достатній темп дій, інакше при затримці расплавка шнура почнеться прямо в завантажувальному блоці, що зупинить весь процес. Власне, від виконавця вимагається лише чинити тиск на фен, щоб розплав шнура рівномірно вкладався в контур лінії стику. Якщо застосовується м’який шнур для зварювання швів полівінілхлоридного лінолеуму, то з більшою ймовірністю під нагріванням його надлишки будуть виступати над поверхнею покриття. Це нормальна технологічна реакція, наслідки якої усуваються на наступному етапі. Як тільки спайка буде завершена, фен слід негайно вимкнути і дочекатися її повного остигання. Затримка з пізнім відключенням пістолета може привести до перегріву насадки.
Техніка виконання підрізування шнура
Видалення надлишків зварного шнура виконується спеціальним серповидним ножем. Бажано робити цю процедуру не пізніше, ніж через 15 хв після зварювання на конкретній ділянці. В іншому випадку шов просто охолоне і втратить здатність, завдяки якій зріз можна виконати акуратно і чисто. Перший підхід до зрізу виконується так, щоб над поверхнею залишалося приблизно 1/32 дюйма шва. Другий підхід робиться під кутом так, щоб ріжуча кромка інструменту протягом всієї лінії зрізу займала похиле положення. Така укладання лінолеуму зі зварюванням швів забезпечить ефект увігнутого зазору. Після завершення процедури виконується полірування спеціальною мастикою для лінолеуму. Вона виявить можливі недоліки виконаного шва, зробивши чіткіше його текстуру.
Інструкція по виконанню холодної зварювання лінолеуму
Метод реалізується в кілька кроків. На першому слід захистити кромки двох фрагментів лінолеуму від забруднення клеєм. Для цього використовується малярний скотч, яким лінія стику обклеюється строго по центру.
Основна ж частина робіт полягає в укладанні клейового складу. Монтажний пістолет заправляється підготовленим розчином або оснащується тюбиком з клеєм. Техніки нанесення складу можуть бути різними. Одні фахівці рекомендують обклеювати по черзі обидві сторони лінолеуму, а після їх укладання наносити масу по центру шва. Інший популярний варіант передбачає початкову обклеювання лише однієї сторони, яка так само фіксується до підлоги. Після цього вже разом з лінією стику обробляється інший фрагмент покриття. Обидва способи забезпечать надійне з’єднання лінолеуму, але зварювання швів великого розміру все-таки краще виконувати з двостороннім обклеюванням і фіксацією до підлоги. Особливо, якщо мова йде про товстому комерційному лінолеумі. Після закінчення робіт слід почекати період полімеризації клею, а потім приступати до зачистки стику м’якими абразивами. Малярський скотч забирається в останню чергу, коли поверхня шва буде повністю вирівняна.
Висновок
Обидва способи приклеювання на практиці виявляються ефективними і результативними, якщо дотримуватись інструкцій щодо їх виконання. При цьому не варто забувати про конфігурації укладання матеріалу, яка також буде впливати на експлуатаційні якості покриття. Існує відоме правило, що лінії стику повинні орієнтуватися паралельно падіння променів сонця в приміщенні, але, як зазначають фахівці, це не відноситься до зварювання швів лінолеуму і укладання її фрагментів на клей. Зате важливу роль відіграють механічні впливи в місцях з’єднання. Тому не рекомендується розташовувати меблі або важку обладнання прямо на швах. Принаймні, якщо для покриття не використовувався комерційний лінолеумом.
