Нержавіюча сталь активно використовується в будівельній галузі, дозволяючи споруджувати довговічні і міцні конструкції без ризику корозійного пошкодження. Однак міцнісні якості і в цілому фізичні характеристики таких сплавів створюють чимало проблем на етапі монтажних заходів, коли потрібне виконання точкового слюсарної обробки. Наприклад, створення отворів – одна з найпопулярніших операцій такого роду, що дозволяє підготувати технологічні зони для майбутнього кріплення.
Відповідно, виникає питання про те, як просвердлити нержавійку? Завдання непросте і вимагає використання спеціального інструменту. Також техніка безпосереднього виконання роботи вимагає від виконавця знання певних нюансів процесу.
Яким інструментом виконувати свердління?
Для початку визначається тип інструменту, яким можна буде якісно та безпечно виконати подібну операцію. Якщо мова не йде про виробництво, де цілком виправданим було б застосування свердлильного верстата, то постане вибір між дрилем та перфоратором. Звичайно, очей недосвідченого користувача відразу впаде на перфоратор, як на більш потужний агрегат. Але не все так очевидно.
Дійсно, середній перфоратор буде куди продуктивніше електродрилі, але він має більш масивним корпусом, володіє значною масою і в принципі орієнтується на роботу з цеглою і бетоном.
Як просвердлити нержавійку перфоратором? Працювати доведеться в некомфортних умовах, оскільки масивна конструкція не дасть простору для маневрування, а це запорука успішної обробки твердотільних сплавів. Акцент доведеться робити на фізичній стабілізації інструменту, в якій не обійтися без додаткової бічної рукоятки.
Що стосується дрилі, то, зрозуміло, наголос слід робити на професійні моделі з достатнім запасом потужності – не менше 1500 Вт у випадку з мережними апаратами, і від 18 До, якщо потрібен акумуляторний інструмент для віддалених робіт. Але в обох випадках конструкція дрилі оптимально підійде для робіт з нержавейкой. До речі, додаток буде не зайвим передбачити корисний набір функцій – електронне регулювання обертів, кнопку застопоривания вимикача і реверсний хід.
Вибір відповідного свердла
Бажано віддавати перевагу кобальтовим свердел, виконаним з швидкорізальних сталевих сплавів марок HSS (М35), HSSCo5, Р6МК5 та ін. Цільове призначення такої оснастки – виконувати отвори в важкооброблюваних і нержавіючих заготовках.
Наприклад, в складі свердла Р6М5К5 міститься 5 % кобальту, що значно збільшує червоностійкість вироби. Іншими словами, розжарювання свердла з критичним перегрівом може відбутися лише у разі перевищення встановлених нормативів робочого часу сеансу, але не в звичайному штатному режимі свердління. При цьому навіть інтенсивна експлуатація елемента не знизить його зносостійкості і твердості. Ці якості можна пояснити особливою технологією виробництва за методом шліфування, який виключає внутрішнє напруження металу.
Конструкційні параметри свердла: що врахувати?
Робоча частина свердла може виконуватися по-різному, в залежності від необхідної техніки різу. Приміром, спіральні моделі мають стрижень з гвинтовими крайками й канавками, уводящими стружку. Це універсальний варіант для побутових робіт, що характеризується надійністю і високою якістю свердління.
В якості альтернативи можна запропонувати і ступінчасте свердло, але воно скоріше підходить для виробництв, де потрібна за невеликі проміжки часу без зміни оснащення виконувати кілька різноформатних отворів.
Також слід звернути увагу на кут заточування свердла по нержавійці, який може становити від 100° до 140°. Який кут буде краще? Для сталей краще вибирати моделі на 130-140°. Зниження цього показника робить свердло відповідним вже для м’яких матеріалів зразок дюралюмінію і латуні.
Вибір свердла по типу хвостовика
Оскільки оснастка буде відчувати підвищені механічні навантаження під вібраціями в процесі роботи, важливо продумати тип з’єднання з патроном. Найпоширенішою є циліндрична зчіпка ключового типу. На неї, зокрема розраховуються свердла по металу HSS від Inforce, що володіють запасом міцності на розтяг до 900 Н/мм2. Як відзначають фахівці, трансляція крутного моменту в цій конструкції не вдала, але зате не доведеться турбуватися про ризики заклинювання.
Ще один варіант хвостовика – шестигранний. У цьому випадку фіксація забезпечується трьохкулачковим патроном з жорстким позиціонуванням кожній грані. Кріплення надійне, але механіка звернення з таким оснащенням досить скрутна. Якщо потрібно виконувати серійні свердління, то маніпуляції з заміною насадки доставлять чимало клопоту.
Підготовка мастильно-охолоджувальних матеріалів
Високопродуктивна механічна обробка металевих сплавів супроводжується підвищеними навантаженнями з температурою, доведеної до критичних величин. Щоб мінімізувати подібні ефекти, що застосовуються мастильні й охолодні рідини для свердління під навантаженням. В цій частині треба передбачити два моменти – саму механіку подачі складу і його рецептуру.
Що стосується першого, то в разових заходах можна змочувати робочу область вручну по мірі напруження. Автоматичні системи зазвичай реалізуються у вигляді насосної підводки – наприклад, з автомобільної помпи. Оптимальний склад суміші буде включати комбінацію машинного масла і сірки. В якості додаткового модифікатора можна використовувати і технічні присадки, що підвищують в’язкість масла.
Процес свердління
Інструмент відразу налаштовується на низькі або середні обороти, так як нержавіюча сталь погано переносить високі швидкості – так можна пошкодити кромки або свердло. Заготівля встановлюється на міцно зафіксовану базу. Бажано використовувати металевий верстат з лещатами. Безпосередньо механічний контакт виконується тільки в момент досягнення оптимальної швидкості дрилі. Потім приступають до резу.
Кобальтовое свердло по нержавійці направляється перпендикулярно під легким натиском. Ніяких відхилень або ривків допускати не можна. Більш того, навіть зупинки не бажані, оскільки збій темпу руху в принципі негативно відіб’ється на структурі отвори. Завершується процес з підтримкою початкових оборотів. Зниження швидкості і відключення апарату провадиться лише після вилучення свердла з отвору.
Особливості роботи з загартованої нержавійкою
Часто зустрічаються ситуації, коли розжарений метал не піддається навіть свердел на основі кобальту формату HSS. Зазвичай це стосується листів товщиною більше 6-7 мм. Як просвердлити нержавійку в даній ситуації?
Виходом стане або застосування алмазних коронок для різання скла, або ж використання насадки з дрібнозернистим сплавом і напайками. Другий варіант пропонується в лінійці Bosch. Німецькі розробники випускають унікальну лінійку Multi Construction з відмінною рисою у вигляді синього поясу на спіралях. Подібний тип свердла завдяки центрирующему вістря і AWB-пайку може справлятися навіть із загартованої нержавіючої сталлю.
Особливості роботи з поручнями з нержавійки
Складність роботи з подібною конструкцією обумовлюються круглою формою поручнів, а іноді і присутністю спеціальних хромованих покриттів, що утруднюють ту ж центрування. Завдання майстра буде полягати в надійній фіксації труби за допомогою лещат, а також особливої тактики свердління.
Як працювати з поручнями з нержавійки? В першу чергу позначається точка різу. Це робиться кернением і молотком. Легким ударом намічається ямка, від якої буде оброблятися матеріал. Потім береться будь мелкоформатное свердло.
На цьому етапі важливо лише злегка поглибити точку на малих обертах. Причому кінець свердла обов’язково змащують машинним маслом. Потім вже повноформатної кобальтової насадкою в два проходи формується отвір потрібної величини.
Техніка безпеки при свердлінні
Головні експлуатаційні фактори, які підвищують ризики травматизму, — це електрика і вібрації. Удар струмом смертельно небезпечний, тому важливо завжди контролювати стан кабелю. Він ні в якому разі не повинен потрапляти в зону роботи. Причому спочатку краще віддавати перевагу моделям дрилі з подвійною електроізоляцією.
Потім інше питання – як просвердлити нержавійку з мінімальним дискомфортом від вібрацій? Справа в тому, що тривалі і систематичні роботи з будівельним інструментом саме через сильні коливання в результаті позначаються на стані нервової системи, на зорі і органах дихання.
Виходом стане застосування штатної системи гасіння вібрацій, а також встановлення додаткових пружинних пристроїв на корпус. Приміром, шарнірні демпфуючі пристрої створюють ефект амортизації, практично виключаючи відчутні коливання.
Загальні рекомендації по ходу роботи
Багато в робочому процесі буде залежати від конкретних умов та характеристик інструменту. Але є й універсальні правила виконання відповідальних свердлильних операцій, які рекомендують фахівці:
- Контроль мастила. Швидко стекающее олія не дасть потрібного ефекту. Для його стабілізації можна попередньо розробити «ванну» навколо отвору і тоді на протязі всього робочого процесу жало свердла буде в оптимальному стані.
- Використовувати функціонал дрилі. Не варто ігнорувати реверсний хід і регулювання швидкісних режимів. Бувають ситуації, коли вони не просто полегшують роботу, але і запобігають неприємні ситуації.
- Тонкощі свердління нержавіючої сталі при створенні наскрізних отворів. У ситуаціях, коли свердло виходить назовні із зворотного боку, може проявитися грата (блокування різців про край). Уникнути такого клина допоможе початкова підставка дерев’яного бруска під точку свердління з зовнішньої сторони.
Висновок
Якісна електродриль у поєднанні з правильно підібраним свердлом потрібного діаметра з більшою ймовірністю виправдає очікування у створенні отвори потрібного формату. Але у скільки обійдеться такий захід, якщо його виконувати в домашніх умовах без допомоги фахівця?
Кобальтові або побідитові свердла по нержавійці оцінюються приблизно в 150-200 руб. Електродриль буде коштувати близько 3-5 тисяч руб. Причому варто вибирати в родинах виробників рівня тієї ж фірми «Бош», наприклад, «Макіта», «Метабо» або «Хітачі». До речі, і свердла можна сміливо купувати в цих лінійках.
